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關(guān)注官方微信我們發(fā)現企業(yè)板材利用率的提升大多跟兩個(gè)角色有關(guān)：一是編程人員，這是最直接的，編程人員的排版結果直接影響板材利用率。另一個(gè)是設計人員，這以訂單式產(chǎn)品設計企業(yè)居多，主要是研發(fā)階段要考慮整個(gè)產(chǎn)品板材的利用率。就實(shí)際效果而言，依賴(lài)編程人員的排版很難達到較優(yōu)的情況，如果單排，不可避免會(huì )存在數量浪費或成本轉嫁到剪板等環(huán)節；如果混排，人的算力本就有限，更多是有解而非優(yōu)解。而依賴(lài)設計環(huán)節充分考慮板材利用率則更像是一種愿景，實(shí)際觀(guān)察而言，這種情況下研發(fā)的預測用量和實(shí)際的加工用量偏差非常大，幾乎沒(méi)有參考價(jià)值，盡管很多企業(yè)就是這么干的。
正是這些情況的存在，導致很多企業(yè)的板材利用率在80%左右徘徊，所以如果能將板材利用率在原有基礎上提升6%～8%，那么每年給企業(yè)節省的材料費就會(huì )有數十萬(wàn)元到數百萬(wàn)元。因此，本文在對鈑金加工企業(yè)進(jìn)行長(cháng)期研究和分析的基礎上，總結了一系列提升板材利用率的方式和方法，以期對企業(yè)有所幫助。
CAM混排——最直接的提升方法
對于絕大部分鈑金結構件而言，混排是提高板材利用率最直接的方式。
不過(guò)這一方式的實(shí)現需要利用提供智能排版算法的CAM軟件，因為這是靠人工無(wú)法實(shí)現的，目前有不少企業(yè)已經(jīng)從人工排版轉為智能混排，如圖1所示。
圖1 智能混排
這種方式在絕大部分情況下是可以有效提升板材利用率的，確實(shí)會(huì )比人工排版的利用率要高，當然這同樣會(huì )帶來(lái)一個(gè)問(wèn)題，那就是混排之后鈑金分揀的難度就會(huì )提高。所以采用該方式時(shí)還需要有鈑金標記、分揀資源投入等配套支持。
類(lèi)標準件填充——最理想的提升方法
板材的浪費主要是因為鈑金零件組合后會(huì )有浪費的空間，對于這種分布在各處的細小空間，最直觀(guān)的處理方式就是找小件填充。
我們也看到有的企業(yè)鈑金產(chǎn)品中小件較多，那么他們的板材利用率必然是比較高的。但是有很多企業(yè)鈑金產(chǎn)品中不會(huì )有那么多的小件，那么就需要人為做些優(yōu)化處理了。
比如同時(shí)進(jìn)行鈑金產(chǎn)品設計和加工的企業(yè)，就需要在設計環(huán)節定義一些類(lèi)標準件，用來(lái)給生產(chǎn)排版進(jìn)行靈活填充，以提高板材利用率。而對于純鈑金加工的企業(yè)，這種方式會(huì )更有挑戰性一些，需要自己對上游企業(yè)的訂單進(jìn)行統計分析，從而挑選出一些鈑金零件作為類(lèi)標準件，我們看到有少數企業(yè)是這么做的，也有一定效果。
當然類(lèi)標準件的做法同時(shí)需要配合庫存管控，因為小件不能無(wú)限生產(chǎn)。
余料利用——最務(wù)實(shí)的提升方法
余料的有效利用是每個(gè)企業(yè)最想實(shí)現的方法，同時(shí)也是最難落地的方法，因為這其實(shí)是一個(gè)管理型問(wèn)題。
在絕大部分企業(yè)里余料利用是一種導向而非一種有效手段，因為基本上余料的利用靠的是人的記憶和自覺(jué)性。這種驅動(dòng)方式先天就是不足的。
余料是讓企業(yè)很頭疼的問(wèn)題，有的企業(yè)會(huì )將余料堆放在工位旁對操作人員進(jìn)行提醒，但是這么做實(shí)際效果也有限。
而余料要能用好，就需要對余料進(jìn)行分類(lèi)，不同大小的余料對于企業(yè)來(lái)講處理方式是需要進(jìn)行區分的。
大塊的需要納入考核，是必須要消耗掉的，而小的余料則可以使用激勵方式，如果能主動(dòng)消耗掉，那么可以將節省的成本獎勵給員工。
這種改進(jìn)后的方式在企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中取得的效果會(huì )比原來(lái)離散型管理方式要好很多。
利用率管理——最被忽略的提升方法
前面提到，很多企業(yè)都有材料利用率指標，但這只是一個(gè)指標而已，并非系統性管理，這是很多企業(yè)都忽略的一點(diǎn)。
如果要管控好利用率，那么就要對利用率場(chǎng)景進(jìn)行細化分析，對低利用率情況進(jìn)行曝光，如圖2所示，這樣才能精準地鎖定問(wèn)題，從而有針對性地提高板材利用率。
圖2 材料利用率（日報表）
比如板材利用率是按張管控還是按訂單管控是不同的，大訂單量與一般訂單量的管控也是不同的，我們不能用同一種方式對待不同的場(chǎng)景。同一產(chǎn)品訂單量有限時(shí)采用“混排+類(lèi)標準件填充”，板材利用率會(huì )比較高，但是當訂單量巨大時(shí)，定制購買(mǎi)的特定規格板材的利用率會(huì )明顯高，所以我們需要對訂單場(chǎng)景進(jìn)行細化，而怎么才能將這種工作做到位并不斷進(jìn)入良性循環(huán)，需要對材料利用率這個(gè)指標進(jìn)行流程化管理，不同場(chǎng)景、不同利用率情況下需要對應不同的審核和處理流程。
結束語(yǔ)
板材利用率的提升是一個(gè)系統工程，里面有很多值得研究的地方，既需要有技術(shù)上的支持，也需要有業(yè)務(wù)和管理上的配合，這樣才能給企業(yè)帶來(lái)持續的價(jià)值。針對板材利用率的提升，南京智程信息科技有限公司在立足于長(cháng)期行業(yè)分析研究的基礎上總結出全面系統性的技術(shù)和業(yè)務(wù)解決方案，并已經(jīng)在實(shí)踐中幫助諸多企業(yè)帶來(lái)提升，切實(shí)給企業(yè)降低了成本。